Inventory Management and Risk Pooling

Equipo:Samuel AnguloJosé Roberto FloresVerónica Solórzano

Contenido 1. Introducción 2. Control de inventarios 3. Efecto de la incertidumbre de la demanda 4. Distribución de riesgos 5. Administración del inventario en la CS 6. Sistemas centralizados vs

descentralizados 7. Cuestiones Prácticas 8. Pronósticos

Introducción

Introducción

La administración de inventarios en las cadenas de suministro complejas suele ser difícil, y puede tener un impacto significativo en el nivel de servicio al cliente y el costo de todo el sistema de cadena de suministro.

El inventario aparece en las cadenas de suministros en las siguientes formas:•Materia prima•Productos en proceso (WIP)•Producto terminado

Inventario

¿Porqué se requiere mantener Inventario?

La incertidumbre en la demanda de los clientes

La incertidumbre en los suministros Largos plazos de entrega Economías de escala – Envíos grandes

Introducción

¿Dónde mantener Inventario?

Proveedores y fabricantes Almacenes y centros de distribución Minoristas

Introducción

Ejemplos de Administración de inventarios • Xerox eliminó inventario de $ 700 millones de su cadena de

suministro. Eliminó US$1.000 millones en existencias y US$200 millones en

costos relacionados con el inventario al vincular los pedidos mundiales de los clientes en forma más ajustada con producción.

Formó una organización multinacional llamada Central Logistics and Assets Management, cuya finalidad es lograr una fuerte integración entre los pedidos individuales del cliente y los niveles de producción en planta, reduciendo en consecuencia la necesidad de mantener existencias excesivas para atender la demanda.  

GM ha reducido la cantidad de piezas de inventario y los costos de transporte en un 26% al año Ajuste en el tamaño de envío y rutas

Casos exitosos

Ejemplos de Administración de inventarios En 1993, las acciones de Dell se desplomó después

que la compañía pronosticó una pérdida. (Estaba marcadamente fuera de su pronóstico de la demanda)

En 1994, "IBM continúa luchando con la escasez en su línea ThinkPad" (WSJ 7 Oct, 1994)

En 1993, "Liz Claiborne tuvo una disminucion de sus ganancias como consecuencia del mayor de un exceso de inventarios" (Wall Street Journal, 15 de Julio, 1993)

En 2001, Cisco tuvo un exceso de inventarios de $2.25b, debido a la disminución de las ventas.

Casos sin éxito

Aspectos importantes en la administración de inventarios

Pronóstico de la demanda Cálculo de la cantidad del pedido

¿Qué ordenar? ¿Cuándo ordenar? ¿Cuánto es la cantidad óptima de pedido?

Puntos Clave

Los factores clave que afectan a la política de inventario La demanda del cliente

Conocido de antemano o al azar (herramientas para pronóstico

El tiempo de reaprovisionamiento Conocido al poner la orden o incierto.

El número de productos diferentesAlta mezcla y bajo volumen

El horizonte de planeación Costos Costos de la orden y del costo de mantener inventario

Política de inventario

Los factores clave que afectan a la política de inventario

Costo de la ordenCosto del producto y el costo de transporte

Costo de mantener inventario Los impuestos estatales, impuestos a la propiedad y el

seguro de inventarios Costos de mantenimiento Costos de obsolescencia Costos de Oportunidad (Ejemplo: Mercado de valores) Requerimientos de nivel de servicio

Política de inventario

Economic Lot Size Model

• Desarrollado por Ford W. Harris en 1915• Es un modelo de cantidad fija de re-orden• Equilibra los costos de inventario contra los costos de instalación a través de cantidades de los

lotes. • Considera sólo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de

pedido.• El tamaño del lote Económico (ELS) es dónde el costo total es mínimo.

Costo total: Costos de instalación Costos directos Costo de transporte(Costos de almacenamiento).

Supuestos La demanda es uniforme Las cantidades de las ordenes son fijas por orden, se reciben ordenes por las mismas cantidades siempre El tiempo de entrega es constante Costo de setup fijo Inventario inicial es cero Horizonte de planeación es largo (infinito)

Objetivo: Encontrar la política de orden optima que minimice la compra anual y costos de transporte cumpliendo toda la demanda (sin cortos)

Modelo del tamaño del Lote económico

Economic Lot Size Model

Costos directo Son directamente proporcionales a la cantidad producida. Materiales y mano de

obra directa.

Costos de instalación (Setup) Incluyen la mano de obra y material para tener la máquina lista para la producción.

Pueden incluir el procesamiento de órdenes de trabajo o de una inspección de primer artículo.

Se amortizamos los costos a lo largo de todo el lote para obtener la configuración del costo por pieza.

Este costo es alto cuando los lotes son pequeños y rápidamente disminuye al aumentar la cantidad de lote.

Costos de transporte (carrying cost) Costo promedio asociado con el almacenamiento de una unidad de producción

promedio por el tiempo medio que estará en el inventario.

Los costos de almacenamiento representan aproximadamente del 20% -60% del valor de inventario sobre una base anual.

El Costo por unidad varía directamente con la cantidad de lote. Cuanto mayor es el proceso por lotes, más unidades estarán en inventario, en promedio.

Modelo del tamaño del Lote económico

Economic lot size model: Costo total por unidad de tiempo

Economic Lot Size Model

Economic Order Quantity

Modelo que determina la cantidad fija de la orden de un articulo comprado o fabricado. La intención es reducir al mínimo los costos combinados de adquisición y el transporte de inventario .

La fórmula básica es :Dónde:A = annual usage in units -> 800 unidadesS = Ordering costs in dollars -> $1000i = Annual inventory carrying cost rate as a decimal -> 0.15 C = unit cost. $500  

Cantidad Económica del Pedido (EOQ)

Tamaño óptimo pedido146 unidades

Número de pedidos: 1000/146 = 6.85 7 Días entre órdenes: 365/7 = 52.14 días Si el tiempo de entrega (L) es de 5 días, entonces el punto de reorden es: R = DL/365 = (1000)(5)/365 = 13.70 unidades

Inventory Management

El Efecto de la Incertidumbre de la Demanda

• Productos con Ciclo de Vida Cortos:

• Productos que se ordenan una sola vez.

• La cantidad a ordenar se decide antes de que la demanda ocurra.

Cantidad a ordenar > Demanda = Disposicion de exceso de inventario

Cantidad a ordenar < Demanda = Perdida de ventas/ganancias

Inventory Management

El Efecto de la Incertidumbre de la Demanda

1 •Identificar los posibles escenarios de la demanda.

2 •Determinar la probabilidad de ocurrencia para cada escenario.

3 •Determinar la ganancia asociada con cada escenario

4 •Se ordena la cantidad que representa la mayor ganancia de acuerdo al precio de venta, costos fijos y costo de recuperación.

Inventory Management

• La cantidad a ordenar no es necesariamente igual al pronostico.

• Si la cantidad a ordenar incrementa, la ganancia también incrementa hasta llegar a un punto donde empieza a disminuir.

• Al incrementar la producción aumenta la ganancia pero también aumenta el riesgo de obsolescencia.

El Efecto de la Incertidumbre de la Demanda

El Efecto del Inventario Inicial

Administración del Inventario

Usar el inventario inicial para cubrir la demanda y no producir mas para evitar pagar el costo fijo de producción

Usar el inventario inicial y producir la diferencia de la demanda, pagando el costo fijo de producción.

Contratos con ProveedoresVariedad de contratos de riesgo compartido

Administración del Inventario

• El producto no vendido se regresa a un precio acordado.Buy-Back

• El comprador comparte parte de los ingresos con el vendedor.Revenue-Sharing

• El proveedor reembolsa el total de los productos no vendidos siempre y cuando estos no sean mayores de cierta cantidad

Quantity Flexibility

• Reembolso pagado por el proveedor, arriba de cierta cantidad.

Sales Rebate

Múltiples Oportunidades Para OrdenarRazones para mantener Inventario:

• Para satisfacer la demanda mientras se ordena y recibe mas producto.

• Para protegerse contra la incertidumbre de la demanda.

• Para balancear los costos de mantener inventario y los costos fijos de ordenar.

Administracion del Inventario

Múltiples Oportunidades Para OrdenarPolitica de revision continua (s, S):

El inventario es revisado diario y se toma la decisión de si se debe ordenar y cuanto ordenar.

Administración del Inventario

Time

Inve

ntor

y Le

vel S

s

0

LeadTime

Inventory Position

s= reorder levelS=order-up to level

Administración del Inventario

AVG = Promedio de la demanda diaria. STD = Desviacion estandar de la demanda diaria. L = Tiempo de entrega en dias. h = Costo de mantener el inventario por unidad. α = Nivel de servicio.

Service Level

90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 99.9%

z 1.29 1.34 1.41 1.48 1.56 1.65 1.75 1.88 2.05 2.33 3.08

LSTDzAVGL Reorder level (s)=

hAVGKQ

2

Múltiples Oportunidades Para OrdenarPolitica de revision continua (s, S):

Order Qty(Q)=hAVGKQ

2

Tiempo de Entrega (Lead Time) Variables

Administración del Inventario

hAVGKQ

2

• AVGL = Tiempo de entrega promedio. •STDL = Standard deviation.

222 STDLAVGSTDAVGLzAVGLAVGR Reorder level (s) =

Order Qty(Q) =

Politica de revision continua (s, S):

hAVGKQ

2

Politica de Revision Periodica (Base-Stock level):El inventario es revisado periódicamente en intervalos regulares y una cantidad es ordenada después de cada revisión, para alcanzar un nivel base de inventario.

Administración del Inventario

Múltiples Oportunidades Para Ordenar

r = Periodo de revision.

L = Tiempo de entrega

AVG = Promedio de la demanda diaria

STD = Desviacion estandar de la demanda diaria

Base-Stock level=

AVGLr )(

Nivel de Servicio:El nivel de servicio esta determinado por:

Administración del Inventario

Cliente•El proveedor administra sus inventarios de acuerdo al nivel de servicio que especifica el cliente

Proveedor•El proveedor tiene la flexibilidad de escoger el nivel de servicio por SKU en base al margen de ganancia.

Nivel de Servicio:

Administracion del Inventario

• A mayor nivel de servicio, mayor será el inventario.

• Para el mismo nivel de servicio, los productos con mayor tiempo de entrega tendrán menor nivel de servicio.

• A menor nivel de inventario, se impacta el nivel de servicio por lo tanto se impacta la ganancia.

Nivel de Servicio:

Administracion del Inventario

Nivel de servicio es mas alto para productos con:• Alto margen de utilidad.• Alto volumen• Baja variabilidad.• Tiempo de entrega corto.

Distribución de Riesgos. La variabilidad de la demanda se reduce

si uno agrega demanda a diferentes locaciones.

La alta demanda de un cliente se ve compensada con la baja demanda de otro.

La reduccionde la variabilidad permite que baje el safety stock y por lo tanto el inventario promedio.

Risk Pooling

Administración de inventario en la Cadena de Suministro.

(Con un almacén) Las decisiones son tomadas por una sola persona,

cuyo objetivo es minimizar el costo de en todo el sistema.

Quien toma las decisiones tiene acceso a la informacion de inventario tanto de minoristas como de almacen.

Inventario de “escalon”Es el inventario que se tiene en almacen mas el inventario que en transito y que ya tiene el minorista.

Administración de Inventarios

Inventario de EscalonInventario de Escalon

Sistema Centralizado VS Descentralizado. Safety Stock: mas bajo cuando es centralizado. Nivel de servicio: es mas alto cuando es

centralizado si los 2 sistemas tienen el mismo nivel de inventario.

Costos generales: son mas altos con sistema descentralizado.

Lead time: es mas bajo en descentralizado. Costos de transporte: no es claro, puede ser

igual llenar todos los centros de distribucion que enviar todo desde un solo centro.

Administración de inventarios

Aspectos prácticos Revisión periódica de inventario. Administración rigurosa de uso, lead time y

safety stock. Reducción de safety stock. (mediante lead time) Conteos cíclicos. Enfoque ABC Enfoque cuantitativo, no en disminución de

inventario sino en vueltas de inventario

LevelInventoryAverageSalesAnnualRatioTurnoverInventory

_____

Administración de inventarios

LevelInventoryAverageSalesAnnualRatioTurnoverInventory

_____

Pronóstico

El pronóstico siempre esta mal. Más lejano el horizonte, peor es el

pronóstico. El pronóstico agregado es más preciso.

Administración de inventarios

Utlilidades del Pronóstico

Herramienta básica en la administración de inventarios

A pesar de las dificultades puede usarse para gran variedad de decisiones.

Administración de inventarios

Muchas Gracias…